Контрол на метални изделия, нефтени и газови тръбопроводи, стоманени конструкции, съдове под налягане и резервоари, заварени съединения, листова, тръбна профилна, метална продукция, отливки, изковки – чрез:
- Радиографичен /гама и рентгенов/ метод на контрол – Oткриването на повърхностни и подповърхностни несъвършенства (вид и големина), представляващи пористост, прокапване, подрези, шлакови, газови, метални включвания, пукнатини, несплавявания и др.
- Ултразвуков метод на контрол – Oткриването на повърхностни и подповърхностни несъвършенства (вид и големина); Едностранно измерване на дебелина, използва се при проверка за корозия на съдове и тръбопроводи.
- Магнитно-прахов метод на контрол – Откриване на повърхностни и подповърхностни несъвършенства (вид и големина) на дълбочина до 2 mm. Методът е приложим само за феромагнитни материали.
- Капилярен метод на контрол – Откриване на нецялостности с изход на повърхността (вид, големина и разположение). Методът е неприложим за порести материали.
- Визуален метод на контрол – Oткриване на повърхностни дефекти (вид и големина).
- Контрол за плътност и херметичност – Откриване на проходни нецялостности, а също така и изпитване на изделия или системи при повишени параметри чрез създаване на по-ниско или по-високо налягане от работното за даденото съоръжение.